一旦超過立車車床主軸的級(jí)限轉(zhuǎn)速，機(jī)床原來存在的小問題，演變成嚴(yán)重后果。使用數(shù)控立車進(jìn)行金屬切削加工時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速的高低對(duì)加工有著重要影響。在主軸的低轉(zhuǎn)速或常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對(duì)其加工質(zhì)量影響不大。

    在立車車床切削速度和加工質(zhì)量之間，各種切削參數(shù)的選擇，都遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過級(jí)限值或在更高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會(huì)引發(fā)機(jī)床的振動(dòng)。

    數(shù)控立車車床的加工切削速度固定值為，確保加工零件精度，控制機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實(shí)現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動(dòng)機(jī)或者變頻三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可無限加大，但高轉(zhuǎn)速時(shí)，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會(huì)導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。

    在加工零件時(shí)，當(dāng)圓周切削速度恒定時(shí)，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件會(huì)有飛出的危險(xiǎn)，所以需要限制主軸的級(jí)限轉(zhuǎn)速。