在實際生產(chǎn)過程中,我們會發(fā)現(xiàn)同一立車車床由不同的人操作,生產(chǎn)效率在同一工作時間發(fā)生了很大的變化,許多立式數(shù)控車床的加工能力無法充分體現(xiàn),也無法發(fā)揮其更好的作用。使用過程中,只有充分考慮影響立式車床生產(chǎn)效率的因素,努力提高小型數(shù)控車床的生產(chǎn)效率,才能充分發(fā)展立式數(shù)控車床的生產(chǎn)能力。
為了提高十進(jìn)制立車車床的生產(chǎn)效率,完成十進(jìn)制車床加工的零件分析,明確材料、結(jié)構(gòu)特征和形狀公差要求、粗糙度等技術(shù)要求和零件熱處理,選擇合理的銑削技術(shù)和簡單的加工路線。
一般一個零件可以有幾個不同的過程,不同的過程,生產(chǎn)效率、加工成本、加工精度往往不同,所以在保證零件加工質(zhì)量的前提下,保證零件的加工質(zhì)量。根據(jù)具體情況,盡可能提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,制定合理的加工工藝。
定制立式數(shù)控立車車床加工工件時,工件的定位和安裝應(yīng)力求統(tǒng)一設(shè)計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和編程計算數(shù)據(jù)。為了充分利用小型數(shù)控車床的加工效率,減少夾緊次數(shù),在一次定位和夾緊后對待加工的所有表面進(jìn)行加工,避免手動調(diào)整加工方案。